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PCB/FPC行业宜选择专业的电路板ERP软件

2015-5-2 09:34| 发布者: admin| 查看: 2643| 评论: 0

摘要: 本文将针对PCB/FPC产业的行业特性,详细论述本行业应选择类似于九连环ERP(PCBERP)这样的专业化的电路板ERP软件产品,而不应选择通用的ERP软件产品。

      本文将针对PCB/FPC产业的行业特性,详细论述本行业应选择类似于九连环ERP(PCBERP)这样的专业化的电路板ERP软件产品,而不应选择通用的ERP软件产品。

1PCB/FPC产业工程业务特性:

      本行业产品种类繁多,依据层数来区分,有单面板、双面板、四层板、八层板、十层板等;依线路板的软硬又可以分为刚性、挠性、刚挠性等;依工艺特点及成品种类又可以分为喷锡板、有机保护膜板、沉金板、沉银板等。同时,在行业客户群中,每个客户产品都会有不同的产品要求,如尺寸、层数、材质、厚度、产品管制、品质认证等,甚至会出现客户特别指定某个品牌的基板、油墨等,很少会出现共享性产品的情况。

      对于四层板及以下的产品,其工艺流程比较简单,其生产流程卡可从头做到尾,中途不需要转换流程或更换流程卡。至于六层板以上的产品,因为不同的内层和外层有不同的线路图、工艺流程或工艺参数,也使用不同的模具、菲林等辅助性设备,就需要使用不同的制作指示及相关文件,在生产过程中也会制作不同的生产流程卡,以控制其不同内层、外层的生产制造过程和数量。

      同时,本行业产品的加工材料、工艺流程、工艺参数、检测方式、品质要求等,都会通过编制制作指示(MI)的方式,向生产部和外协单位发出加工指令。在产品的设计过程中,一些重要指导事项都会通过图示的方法描述,如开料尺寸图、线路图、层压图、VCUT图等等,这必然要求ERP产品的图形记录与处理功能非常强大,甚至应具备自动绘制图形(如开料尺寸图)的功能。

      基于上述特点,对本产业的PCBERP软件产品也提出全新的要求,如要求提供MI 的编制模块,在部分产品尤其是样板生产时,会采用并板生产的方式,即在同一生产拼板上设计两种或以上的产品同步生产,这在MI编制方面又提出了新的要求。此外,传统ERP的工单管理也不适用于PCB行业:本行业的前后工序使用不同的生产流程卡,并且要求工序流程的自动转换这些都是传统的工单管理所无法胜任的。

2PCB/FPC产业生产业务特性:

      本行业经常会出现“多了不要,少了不收,下次不用”的订单,因此对于投产数量以及开料张数的正确评定显得非常重要。由于PCB行业的主要原材料为基板、铜箔、纤维等,其中基板和铜箔是以张(Sheet)为单位进料,且有不同品牌、尺寸、厚度等参数。待开料裁切以后,将会以生产拼板(Panel)和单只(Pcs)的双计量单位运行,直到生产完成后都有可能以单只或套板的方式分别入库、出货。所以从张(Sheet),到大板(Panel),到单只(Pcs),以及套板(Set,或称XPanel)的计量单位转换,对于生产管理系统而言都是非常重要的项目。

      在生产流程上,多层板都会有不同的内层编码,在生产过程中必须通过不同的编码区分,并有不同的生产流程卡来控制其生产进度。通用ERP 产品一般无法处理这种内层和外层分别编码、分别过数、分别报废、分别补料的业务,以及在压合工序后实现数量与工序的自动换算及对接。

      PCB的生产过程中,大部分工序都是自动化生产,生产效率非常高。这就要求电路板ERP系统将销售订单、生产计划、生产管理、完工入库等业务一体化,业务数据及时化,才可以成为真正具有竞争优势的企业管理软件。因此WIP数据的完整性、及时性、准确性就显得无比重要,如每一工序都分别有哪些产品?是否有报废或返修?是内层还是外层需要补料?分别需要补多少?哪些型号属于慢流产品?哪些型号应该加急处理等等,都需要在WIP报表中一目了然地显示出来。

      PCB/FPC生产过程中大部分通过生产批量卡(LotCard)辅助产品的移转交接,俗称过数。由于生产线上产品数量多、型号杂、生产效率高,因此要求过数操作、报废操作、返修操作都要简单、快捷、容错,必要时要支持条码扫描的方法来提高过数效率。因为不同角色的管理人员关注点不同,所以在过数过程中必须同时记录生产拼板数量及单只数量,缺一不可。

      此外,PCB产业是一种代工产业,产品的设计变更非常频繁,经常会更改版本。客户一旦更改版本,制造指令和工艺流程卡也要配合变更,甚至可能会出现部分变更,部分不变更的情况。当一个产品有多个版本在现场投产时,ERP软件必须能够协助控制:在旧版本离站前,新版本不得进站,以避免新旧版本同时出现在一个工序中导致混板的情况。

3PCB/FPC产业库存业务特性:

      在原材料仓中,每一种基板和铜箔是以Sheet 的方式进料,而且,每一种基板的长度,宽度,厚度都可能不同,必须每一种品牌、尺寸、厚度规格都分别编订料号和批号,并在物料名称中进行明确标注。基板等经过领用、裁切后,可能缴回部分未用完的原材料边料,并可用于其它产品使用,这使得正常料与余料分别管理显得较为重要。由于客户有指定用料的要求,对于相同规格而不同厂牌的原材料,仓管部门必须以不同的料号来加以区别,以免领错用错料。此外,对于油墨及化学药水,在库存管理过程中必须做到批号控制,并且会采用拉式发料的方式领用。同时象金盐等贵重、含毒材料,必须加以特别管控,采用保险柜或另外保管的方式加强管理。

4PCB/FPC产业销售业务特性:

      本产业销售业务与其它行业比较起来,从报价、下单、出货、开票、开装箱单、产生应收帐款、客诉处理、退货折让等,在作业流程上没有太大差异。但因产品的特殊性,在报价核算方面有明显的区别,PCB产品报价时会考虑产品尺寸、层数、工艺流程、所用材料、镀金沉金面积,甚至会考虑孔数、孔径等。

      由于本行业经常会接到一些代理订单、贸易订单甚至是炒单,所以会出现一个产品编号对应多个客户的现象,这些产品制作流程、工艺参数完全一致,只是对应不同的订单,交货方式、交货地点、结算方法等会有所不同。此外,当销售部门接到客户发出的产品设计变更时,一般都会采用升级产品版本号的方式处理,不需要重新制定产品编号,这将要求ERP产品在产品版本号的扩展性、关联性方面做到万无一失,避免内部操作人员混板、错板的情况发生。

5PCB/FPC产业采购及物料需求业务特性:

      本行业的采购业务和其它产业的作业流程上比较起来,并没有特殊差异。从请购单、采购单、暂收检验、入库单、采购发票、生成应付帐款等,与其它行业完全相同。在采购基板、铜箔原材料方面,不同的企业会有不同的策略,有的企业采购大板,然后依据客户订单的产品规格自行裁切;有些公司则采购裁好规格尺寸的板材直接进行生产。若出现客户要求指定品牌的原材料,采购部门不得擅自更换其它品牌,避免买错料造成重大损失。

      物料的规划与控制,是企业生产运作中至关重要的一环。如何使库存的投资达到最小化,如何减少呆滞料,如何为保证生产线的正常运行而调整库存储备,是企业管理者需要权衡的一个问题。为准确地计算出未来时间段的物料需求,在基材、铜箔、干膜等物料需求方面,行业普遍采用“千尺用量”的方式,这与传统MRP理论没有任何冲突之处。至于一些共享性物料的用量(如油墨、药水等),实际操作中要准确定义到每款成品是比较困难的。对于这部分原材料,最好通过评估月平均用量并配合安全用量的方法进行计算物料需求,即采用再订货点法(ReOrderPoint)。这将要求电路板ERP软件产品必须在设计理念及相关功能上进行配合。

6PCB/FPC产业成本业务特性:

      PCB产业的成本计算是所有产业中最为特别、最为最复杂的,从开料、压板、成形,一直到FQC、包装、完工入库,需要依据每一个工序投入的材料费用、人工费用、制造费用等进行分步核算,再依据订单产品编号分批累计成本。并且不同类型的产品,其工序的标准费率都会有所区别。此外,对于一些产品如盲埋孔板、沉金板、压铜座板,因其工艺或所有材料的特殊性,要求必须对此采用一些特殊的计算方法。同理,钻孔工序所用钻嘴大小也会影响到产品的成本,在软件设计时必须考虑计算模型的扩展性,而计算模型的设定都会直接影响到WIP成本、成品仓存成本及报废成本的计算与评估。

      PCB产品生命周期不长,且经常出现版本更新的情况。因此,实际成本计算一般采用分摊的方法。依据实际投入之原材料成本、直接人工费用、实际制造费用,核算出实际成本,然后再根据订单产品的面积进行分摊,核算出每一项产品之实际成本。另外,PCB行业成本的计算与销售报价有着密切关系,相关计算模型可以共用。而成本系统与报价系统的关联性也必须在线路板ERP软件中得到体现。

      综上所述,PCB/FPC产业在经营、管理方面有很大的独特性,一般通用ERP软件是无法胜任的。

      九连环PCBERP软件是基于零代码ERP软件平台九连环EIP,并建立在对PCB企业运作深刻了解的基础之上,专门为PCB行业量身打造的集成信息化管理系统,产品性能稳定可靠

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